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內蒙古廠家回收鈰基拋光粉的特性
來源：www.tztxgd.com | 發布時間：2022年07月26日本文以鈰基拋光粉廢渣為原料，將稀土元素從廢渣中浸出，以濃硫酸為浸出劑，制備草酸稀土沉淀物，以草酸溶液為沉淀劑，經高溫煅燒獲得草酸稀土，然后將稀土氧化物制備成合適的濃度的平面拋光觸摸屏玻璃拋光液。結論如下：
1.以濃硫酸為浸出劑，可提取鈰基拋光粉廢渣中的稀土元素。當原料含水量達到66%時，干燥材料與濃硫酸的質量比為1:1.75時，經150℃經過4小時的恒溫反應，稀土元素在廢渣中可93%以上。
2.以草酸溶液為沉淀劑，可產生純度較高的稀土草酸鹽沉淀。當用氨水浸泡液體時pH值調至1.05時，草酸稀土在浸出液中的溶解度可從9開始.67g/L降至2.87g/L；實驗產生的稀土草酸鹽呈球形，粒徑約10粒μm，稀土草酸鹽分布均勻，約115℃排出結晶水，約390℃稀土氧化物前后分解。
3.草酸稀土可用于550立方晶相鈰基拋光粉℃~950℃下煅燒得到，550℃850℃煅燒樣品基本上形成了一個完整的晶體立方氧化鈰，950℃煅燒樣品的衍射進一步增強，晶體完整為立方螢石結構。隨著煅燒溫度的升高，鈰基鈰基拋光粉的粒徑從18開始nm增加到20nm，晶格畸變逐漸減小，晶格常數變小，密度增大，稀土氧化物晶粒發展趨于完整。
4.拋光效率隨著煅燒溫度的升高和保溫時間的延長而增加，但溫度升高的影響顯著。℃3小時煅燒制成的粉末由中空球形顆粒組成，950℃3小時煅燒制成的粉末顆粒為帶棱角的球形。粉950℃煅燒3小時，D50=1.52μm時，沖蝕量368nm/min，氧化物總量超過98%，鈰基拋光粉超過70%，其余主要為La20s，晶粒形狀好，拋光性能好。
5.化學機械拋光中的摩擦力對顆粒的形狀和粉末的大小有顯著影響。拋光前的拋光粉由具有棱角的球形固體顆粒組成，顆粒分布均勻；拋光后，顆粒的邊緣和角度明顯比拋光前光滑。化學機械拋光中的摩擦導致結塊，拋光粉末顆粒解結。
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